德國原裝RICKMEIER齒輪泵R35 31.5系列工作原理特點現貨上海維特銳 RICKMEIER齒輪泵R35 31.5系列屬于容積式泵，其核心工作原理基于齒輪的嚙合運動。泵體內有一對相互嚙合的齒輪，主動齒輪由外部動力驅動旋轉，帶動從動齒輪反向旋轉。當齒輪轉動時，齒槽間的空間在吸入腔逐漸增大，形成局部真空，將介質從吸入口吸入；隨著齒輪的持續旋轉，齒槽內的介質被帶到排出腔，此時齒槽空間逐漸減小，介質受到擠壓后從排出口排出。通過齒輪的連續運轉，實現介質的連續輸送 結構特點 齒輪組 采用高精度漸開線齒輪，齒形經過優化設計，確保嚙合平穩，減少流量脈動和噪音。齒輪材料通常選用高強度合金鋼材，經熱處理后具有良好的耐磨性和抗沖擊性 泵體與泵蓋 采用鑄鐵或鑄鋼材質，具有足夠的強度和剛度，能夠承受較高的工作壓力。泵體與泵蓋的結合面采用精密加工，確保良好的密封性能，防止介質泄漏 軸承 根據工作條件不同，可選用滾動軸承或滑動軸承。滾動軸承適用于中高速、低粘度介質的場合；滑動軸承則適用于高粘度、低速或含有少量雜質的介質，具有更好的耐磨性和承載能力 軸封裝置 常用的軸封形式有機械密封和骨架油封。機械密封適用于高壓、高溫及對密封要求較高的場合，具有密封性能好、使用壽命長的特點；骨架油封則結構簡單、成本低，適用于低壓、常溫的工況 安全閥：內置安全閥作為過載保護裝置，當泵出口壓力超過設定值時，安全閥自動開啟，將部分介質回流至吸入腔，防止泵體和管路因超壓而損壞 不同型號內部結構區別 R35 31.5系列包含多種不同型號，其內部結構的主要區別在于齒輪參數（模數、齒數、齒寬）和軸封配置。例如，不同排量的型號通過改變齒輪的齒寬或模數來實現流量的差異；針對不同的介質特性，可選用不同材質的齒輪和軸封，如輸送腐蝕性介質時，齒輪和泵體可采用不銹鋼材質，軸封采用耐腐蝕的機械密封 性能優勢 輸送壓力高該系列齒輪泵設計工作壓力可達31.5MPa，能夠滿足高壓系統的介質輸送需求 流量穩定由于齒輪泵的容積式工作特性，其輸出流量較為穩定，流量脈動小，有利于系統的穩定運行 效率較高經過精密加工的齒輪和優化的液壓結構，使得泵的容積效率和機械效率較高，能夠有效降低能量損耗 結構緊湊采用集成化設計，體積小、重量輕，便于安裝和維護，尤其適用于空間有限的場合 適應性強可輸送多種粘度范圍的介質，且對介質的清潔度要求相對較低，能夠在較惡劣的工況下穩定工作 使用壽命長關鍵零部件采用高強度、耐磨材料制造，并經過嚴格的質量控制，確保泵的使用壽命較長 參數名稱 | 數值范圍 | 額定工作壓力 | 31.5MPa | 流量范圍 | 根據型號不同，一般在5-200L/min之間 | 轉速范圍 | 500-3000r/min | 介質溫度范圍 | -20℃~120℃（特殊材質可擴展至更高或更低溫度） | 介質粘度范圍 | 10~1000cSt | 進出口連接方式 | 法蘭連接或螺紋連接 | 驅動方式 | 電機驅動、柴油機驅動或其他動力源驅動 | 安裝方式 | 臥式安裝或立式安裝 |
功能范圍 RICKMEIER齒輪泵R35 31.5系列主要用于輸送各種潤滑油、液壓油、燃料油、齒輪油等礦物油類介質，也可用于輸送部分粘度適中的非腐蝕性液體。其功能包括介質的增壓輸送、循環輸送、定量輸送等，廣泛應用于液壓系統、潤滑系統、供油系統等領域 溫度特性 該系列齒輪泵在-20℃~120℃的溫度范圍內能夠正常工作。當介質溫度較低時，粘度增大，泵的啟動阻力增加，此時應采取預熱措施；當介質溫度較高時，要注意材料的熱膨脹和密封件的耐高溫性能，避免因溫度過高而影響泵的使用壽命 壓力特性 額定工作壓力為31.5MPa，在實際使用中，應根據系統需求合理調節工作壓力，避免長期在超壓狀態下運行。泵的出口壓力主要取決于系統的負載，通過調節出口閥門或系統中的溢流閥來控制 介質要求 清潔度介質應保持一定的清潔度，避免含有過多的固體顆粒雜質，以免加劇齒輪和軸承的磨損。建議在泵的吸入管路上安裝過濾器，過濾精度一般不低于25μm 粘度介質粘度應在10~1000cSt范圍內，粘度過高會增加泵的功率消耗和啟動困難；粘度過低則可能導致泵的容積效率下降，且潤滑效果變差 腐蝕性：對于腐蝕性介質，需選用相應耐腐蝕材質的泵型，如不銹鋼齒輪泵 流量 流量是齒輪泵的重要性能參數，其大小與齒輪的轉速、模數、齒數和齒寬等因素有關。在額定轉速下，泵的流量基本穩定，隨著轉速的增加，流量成正比增加。但當轉速過高時，由于吸入不足等原因，流量可能會有所下降 精度 齒輪泵的流量精度相對較高，一般容積效率可達90%以上。但在實際使用中，流量精度會受到介質粘度、溫度、壓力等因素的影響 揚程 齒輪泵的揚程（即壓頭）是指單位重量介質通過泵后所獲得的能量，與泵的工作壓力和介質密度有關。其揚程計算公式為：H = p / (ρg)，其中p為泵的工作壓力，ρ為介質密度，g為重力加速度。在31.5MPa的工作壓力下，對于水介質（密度為1000kg/m3），其揚程可達約3214m 適用行業 機械制造：用于機床、工程機械、冶金機械等設備的液壓系統和潤滑系統，提供動力和潤滑介質的輸送 石油化工：在石油煉制、化工生產過程中，用于輸送各種燃料油、潤滑油、化工原料等 電力行業：用于汽輪發電機組、大型變壓器等設備的潤滑油系統，確保設備的正常潤滑 船舶工業：作為船舶動力系統、液壓系統和潤滑系統的輸送泵，適應船舶的惡劣工作環境 礦山冶金：在礦山機械、冶金設備中，用于液壓傳動和潤滑介質的輸送，能夠承受較高的工作壓力和惡劣的工況 典型應用場景 大型液壓機的動力源，為液壓系統提供高壓油 數控機床的潤滑系統，輸送潤滑油至各運動部件 柴油發動機的燃油供給系統，將燃油從油箱輸送至發動機 風力發電機組的齒輪箱潤滑系統，確保齒輪箱的良好潤滑 臥式安裝 臥式安裝是常見的安裝方式，泵的軸心線呈水平狀態。安裝時，應將泵固定在堅固的基礎上，確保泵與驅動裝置的軸心對中良好，避免因偏心而產生振動和噪音。吸入管路應盡可能短且直，減少彎頭和閥門，以降低吸入阻力 立式安裝 立式安裝時，泵的軸心線呈垂直狀態。這種安裝方式可節省安裝空間，適用于空間有限的場合。安裝時，要注意泵的軸向受力情況，避免因軸向力過大而影響軸承的使用壽命 注意事項 安裝前檢查 檢查泵的型號、規格是否與系統要求相符；檢查泵的零部件是否完好無損，轉動是否靈活 管路連接 吸入管路應嚴密不漏氣，避免吸入空氣；出口管路應設置安全閥和壓力表，以保證系統安全運行 啟動前準備 啟動前應向泵內注入適量的介質，以排除泵內的空氣，并進行點動試車，檢查泵的轉向是否正確 運行中的監控 運行過程中應密切監控泵的壓力、流量、溫度和振動等參數，如發現異常應及時停機檢查 維護保養 定期檢查泵的密封性能，及時更換磨損的密封件；定期清洗過濾器，確保介質清潔；按照說明書的要求定期更換潤滑油 停機操作 停機前應先關閉出口閥門，然后再切斷電源，以避免系統中的介質倒流 R65/500 FL-Z-W-SAE4-R-SO R45/160 FL-Z-DB16-W-SAE2.1/2-R-SO R45/125 FL-Z-DB16-W-SAE2.1/2-R-SO R45/80 FL-Z-R-SO R25/6.3 FL-Z-DB16-W-G3/4-R R35/31.5 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-R-SO? R45/100 FL-Z-DB16-W-SAE2-R-SO
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