1.嚴把鍋爐燃燒器的檢修質量關

利用機組中修的機會，對磨損嚴重或脫落的一次風噴口內的均流錐進行了更換；對燒損變形、發生偏斜的燃燒器噴口及時進行了修整和校正，以防止燃燒器一次風噴口處煤粉分布不均和煤粉火焰發生偏斜而引起爐膛局部結焦。

2.機組啟動前對鍋爐進行冷態空氣動力場試驗

通過試驗找出燃燒器合理的配風方式和佳的內、外調風擋板位置，使爐內組織起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的安全、穩定、經濟運行。

3.消除爐膛底部的漏風

重點檢查了鍋爐水封槽插板與水封結合處是否存在漏風，并對水封槽內存在的積灰進行清理，同時在運行中盡量提高水封槽水位，使爐底密封更嚴密。

4.做好煤質分析和配煤工作燃料公司對不同類型的來煤分別存放，并按照規定的煤質要求嚴格準確配煤。

5.保證鍋爐氧量表指示準確、可靠，及時對氧量表進行了標定，便于運行人員合理控制鍋爐運行氧量，優化鍋爐燃燒，減少因缺風造成的鍋爐結焦積灰問題。

6.盡量使各燃燒器一、二次風速保持一致，同時控制較為合適的一次風煤粉濃度和保持合適的煤粉細度，以保持爐膛溫度場分布的均勻性。對煤粉進行分析發現煤粉細度變大，煤粉變粗，煤粉中的粗顆粒很容易從煤粉氣流中分離出來與水冷壁發生沖撞；此外，粗顆粒的燃盡需要相當長的時間，因此常常貼壁造成還原性氣氛而增加了結渣的機率。

7、適當降低一次風速度。一次風速度調整必須根據煤質的變化來進行，在額定負荷下，當燃用優質煙煤時，當燃用一般煙煤時，降低一次風速度可降低一次風射流的剛性，防止煤粉氣流沖擊對面爐墻從而防止爐膛結渣。

8.保證所有吹灰器能夠正常投入吹灰時間間隔嚴格按規定執行，在鍋爐升降負荷及爐膛吹灰時加強對爐膛負壓的監視，以防止鍋爐掉焦塌灰滅火。

9、二次風在燃燒器各層之間的分配方式采取縮腰型的配風方式，將上層和下層的二次風擋板開度調節為100%，中部二次風擋板開度調為30%，當煤質較好時可調節到50%。采取縮腰型的配風方式可加強煤粉的著火，提高燃燒的穩定性和經濟性，另外，爐膛結焦也可加以改善。原因在于中部二次風處于兩個一次風氣流的中間，當其動量較小時，一次風氣流對其的卷吸量較小，負壓也較小，因此從上角來的主氣流所造成的沖擊力也較小，從而不會使中部的一次風氣流嚴重偏轉而引起結渣。

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